鍛造鍛件時鍛模破裂該怎么辦？
鍛件鍛模破裂的原因有很多，不同的原因又有不同的處理方法。
原因：模塊的流線位置相對模膛安排不當。解決方法：1.要求供應的模塊標明流線方向；2.盡可能保證金屬的流動方向與模塊流線方向一致。
原因：鍛模預熱溫度不均和不夠，特別在寒冷的天氣。解決方法：鍛前預熱鍛模應使溫度均，溫度應控制在200~350℃范圍。
原因：鍛模的燕尾與錘頭或模座相應部分接觸不良。解決方法：1.實際生產(chǎn)中，應定時維修錘頭和模座的燕尾基面；2.按規(guī)定檢查燕尾部分的配合高度和圓角，保持良好的接觸。
原因：設備精度不良。解決方法：修整錘頭與底座的平行度及導軌間隙，保持錘應有的技術規(guī)定的精度。
原因：模膛圓角部分的半徑太小或具有窄而深的型槽。解決方法：1.按標準取足夠大的圓角半徑；2.設計鍛件圖時應盡量避免這種形狀。
原因：模具加工殘留刀痕。解決方法：按技術要求精細加工鍛模。
原因：鍛造坯料溫度過低。解決方法：控制始鍛溫度，絕不鍛造低于終鍛溫度的坯料。
原因：模具面互相強烈打擊。解決方法：注意不要空擊模具。
原因：鍛模熱處理不當。解決方法：實際正確的熱處理規(guī)范，應注意時效裂紋。
原因：潤滑劑使用不當。解決方法：避免使用爆發(fā)性的潤滑劑。
那么以上就是鍛件鍛模破裂的原因和對應的解決方法。
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