鋁合金鍛件的均勻化退火
鋁合金鑄錠在鍛造之前一般都要經過均勻化退火。均勻化退火的目的是為了消除或減輕鑄錠中的偏析，改善合金的工藝塑性。合金若處于非平衡狀態，在加熱時會過早地發生高燒；在有多余的脆性相存在時，合金的工藝塑性就會明顯下降；粗大的枝晶偏析還會導致鍛件內部出現帶狀組織；而且這種非平衡狀態的組織還要殘留在制品中，使合金的機械性能和化學穩定性降低。
均勻化退火時將鑄錠加熱到高溫，賦原子以熱能，以加速合金向平衡狀態轉變的過程。鋁合金鑄錠均勻化退火組織轉變的基本過程是固溶體成分的均勻化，即晶內偏析的消除；鎂、銅、鋅等元素的溶解；錳、鉻、鋯、鈦、釩等元素在鋁中形成的過飽和固溶體的分解，以及析出含錳、鉻、鈦、鋯、釩等的金屬間化合物彌散質點。這些組織轉變都必須靠原子擴散來達到，所以均勻化退火又稱為擴散退火。
除了低合金化的鋁合金鑄錠外，一般都要經過均勻化退火。作為擠壓棒材用的鑄錠，一般都不經過均勻化退火，因為鑄錠均勻化時，由于其長時間高溫加熱，使得含錳的固溶體分解產物聚集，這樣就必然會使擠壓制品的“擠壓效應”大為減弱，對鍛件的使用性能不利。
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