大型鍛件的質量分析方法
隨著現代工業的日益發展，對產品的使用性能要求更高了。作為大型鍛件，對它在鍛造過程中的質量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，這是防止鍛件產生缺陷和提高鍛件質量所必需的。
由于引起鍛件質量問題的原因復雜，就決定了分析方法上的多樣化；而鍛件在機械產品上的重要性，又決定了對鍛件冶金質量的高標準嚴要求。特別是在某些鍛件缺陷可能導致材質性能的惡化，是冶金質量上的“內科病”，隱患深，危害大，因此在控制鍛件冶金質量方面，除常規的化學光譜分析、宏觀及微觀分析等方法仍在沿用之外，當前新的檢測方法和儀器設備更具有快速、精確、自動化的特點。
大型鍛件質量分析方法，視缺陷的類型不同而有所側重。大型鍛件本身質量問題一般都與加熱和變形有關。因此，其表面缺陷-裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學因素有關。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷，這類試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。
在進行大型鍛件質量分析時，往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動分析試驗結合起來同時進行，這樣才有可能對缺陷的性質與形成原因有一個比較完整的認識。無論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗，都必須依據規定的試驗方法進行。
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