焊接材料及試驗方法
      焊接試驗用材料為中國山東萊鋼生產(chǎn)的F92鍛件熱軋圓鋼，交貨狀態(tài)為調(diào)質。圓鋼直徑140 mm。
國際焊接協(xié)會的碳當量計算公式為：Ceq=C + l/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)。當 Ceq>0.60% 時，鋼材的硬傾向較強，可焊接性能較差焊接過程中容易出現(xiàn)冷裂紋現(xiàn)象，需采取焊前高溫預熱和嚴格的焊接工藝措施。
      根據(jù)公式計算得出，F(xiàn)92鋼材的碳當量值Ceq=0.713%，焊接性能十分差，特別是在調(diào)質狀態(tài)下焊接時’熱影響區(qū)的冷裂紋傾向表現(xiàn)更為突出，所以要選擇合適的焊接材料、優(yōu)化的焊接參數(shù)、合理可行的焊接工藝。
      焊接材料為大西洋焊材公司CHE857Cr(J857Cr) 低氫鈉型藥皮的低合金鋼高強度焊條焊條，其化學成分及機械性能分。圓鋼對接焊的接頭加工形式及焊縫焊接順序。焊接前，對接頭處進行煤油清理，保證焊接處無污染物，同時進行軸向固定，防止焊接變形。焊條直徑為3.2 mm，采用ZX7-315直流手工焊機，根據(jù)不同溫度下F92的機械性能與不同預熱溫度條件下F92焊接裂紋試驗結果，確定焊接母材預熱溫度達到120 t以上時，其抗拉強度可以達到實際產(chǎn)品值，同時焊接焊縫處表面與斷裂處無裂紋。按照焊接工藝優(yōu)化試驗參數(shù)要求

      按照國家焊接標準CB2650-2655-89規(guī)定，分別對焊接式樣進行沖擊、彎曲、抗拉機械性能試驗，焊縫的機械性能。對比國家標準焊接母材的抗拉、屈服、焊縫沖擊參數(shù)均滿足技術要求，且在彎頭直徑3倍樣本厚度，彎曲角度大于120°完好無損。
      熱輸人量與層間溫度提升，焊縫的延伸率顯著提升，根據(jù)材料馬氏體與貝氏體相互轉換原理，貝氏體在焊縫中的比例增大時可以提高產(chǎn)品韌性;綜合考慮焊接的抗拉、屈服、焊縫沖擊 整體參數(shù)，選擇序號3，4，7，8的焊接工藝參數(shù)對產(chǎn)品進行標準化生產(chǎn)。
      實踐及試驗結果表明，此焊接方法可用于大型農(nóng)用機械的F92鍛件材質傳動軸焊接，滿足農(nóng)業(yè)機械重 要傳動受力部件所用鋼材的綜合機械性能指標，降低 生產(chǎn)成本與采購成本，加快中國農(nóng)業(yè)自動化的發(fā)展速度。
      F92含碳當量過高，焊接時熱影響區(qū)易出現(xiàn)冷熱裂紋，焊接硬傾向性較大。為避免冷裂紋的產(chǎn)生， 預熱溫度必須大于120 T。隨著F92熱輸人量與層間溫度的提升，焊縫延伸率顯著提升，其原因為貝氏體在焊縫中比例增大。研究確定優(yōu)化的焊接工藝參 數(shù)，有利于保證產(chǎn)品的焊接質量，提升商品的品牌知名度。